Литьем около давлением производят штучные изделия. Сей образ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, только несравненно реже, используют также ради изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья около давлением относятся: универальность по видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, недостижимой присутствие использовании любых других технологий.
Кроме того, литьем около давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой через долей грамма предварительно десятков килограммов. Известны примеры производства литьем под давлением деталей механизмов ручных часов (масса 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (чернь прежде 150 кг).
Органической особенностью метода является его цикличность, который, в общем, сдерживает производительность этого процесса, по сравнению с непрерывными технологиями. Принципиально, секрет технологии литья перед давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготовлен и накоплен (l = пот) в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае — червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (позиция а). Далее, материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в данном случае — невращающийся червяк) осевым движением со скоростью Voc перемещает расплав в форму (положение б). В результате осевого движения червяка модель заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (на рисунке) обстановка (положение в, l= 0). Кроме расплав в форме застывает (тож отверждается — в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (позиция г).
Материальный цилиндр продолжает быть в сомкнутом с системой формы положении https://www.jonwai.ru/catalog/press/. В этой ситуации червяк начинает быть с Vч = пот, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и быть этом отодвигается назад. Затем накопления требуемого объема расплава (промежуток l = пот) вращение червяка прекращается (Vч = 0). Он занимает исходное к дальнейшим действиям положение. Затем завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы выкройка размыкается, и шедевр удаляется из нее (положение д). Ради облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться от узла формы. Кроме цикл литья около давлением повторяется.
Из изложенного следует ряд принципиальных положений, которые определяют не исключительно технологию процесса, однако и склад оборудования и оснастки. К ним относятся следующие:
1. Конструкция литьевой машины непременно включает: блок подготовки расплава и его подачи в форму (инжекционный узел); блок запирания (и размыкания) формы в виде прессового устройства с ползуном (узел смыкания); блок привода, обеспечивающего все надежда движения подвижных устройств оборудования и оснастки; устройство управления литьевой машиной, реализующее требуемую последовательность взаимодействия блоков, силовых и кинематических узлов, а также температурные, скоростные, нагрузочные параметры, обеспечивающие оптимальный режим работы оборудования.
2. Литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями.
3. Применение литьевых машин ради реализации технологии литья перед давлением требует квалифицированного технико-экономического обоснования, главные элементы которого: крупнотиражность и геометрическая сложность изделия, доступность и достаточность сообразно технологическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам полимерного материала, выбранного чтобы производства.
